Hình thành công nghệ

Ấn lạnh

Tận dụng các đặc điểm của biến dạng dẻo của kim loại, các đỉnh lồi hiển vi trên bề mặt của phôi được làm phẳng bằng cách áp dụng áp suất, do đó làm giảm độ nhám bề mặt. Áp suất cao được áp dụng trong khoang khuôn để làm cho một khuôn đúc nhỏ gọn. Bao gồm lăn bề mặt, xử lý đùn bề mặt, vv phù hợp cho polycarbonate, polypropylen và các vật liệu khác. Bằng cách xử lý ép lạnh, độ bền kéo và mô đun đàn hồi của vật liệu có thể được cải thiện.

Rèn

Chọn vật liệu kim loại bên phải và thực hiện tiền xử lý cần thiết, chẳng hạn như cắt, làm sạch, v.v ... Làm cho trống kim loại đến một nhiệt độ nhất định để tăng độ dẻo của nó và giảm khả năng chống biến dạng. Dưới đòn hoặc nhấn búa rèn hoặc ấn, các luồng trống kim loại có thể làm được trong khuôn để tạo thành hình dạng mong muốn. Kim loại bị biến dạng tự do theo mọi hướng sử dụng lực tác động hoặc áp suất. Trong các khuôn đặc biệt, các rèn được tạo ra có kích thước chính xác. Sau khi rèn hoàn thành, việc rèn được làm mát để bảo đảm hình dạng và hiệu suất của nó. Bao gồm xử lý nhiệt, gia công và xử lý bề mặt, vv, để cải thiện hiệu suất và độ chính xác của việc rèn.

Mandrel hình thành

Thiết kế hình dạng trục và kích thước thích hợp theo yêu cầu gia công. Công nghệ xử lý kim loại chính xác, chẳng hạn như quay, mài, v.v., được sử dụng để sản xuất trục gá chính xác cao. Lắp đặt trục gá được sản xuất trên các thiết bị chế biến như máy tiện hoặc máy nghiền và gỡ lỗi nó để đảm bảo rằng nó có thể hỗ trợ phôi ổn định. Khi xử lý các ống kim loại có thành mỏng, trục gá thường được đưa vào khoang bên trong của đường ống và hỗ trợ xuyên tâm tránh biến dạng trong quá trình quay, đạt được xử lý độ chính xác cao.

Phạm vi kích thước toàn diện

Hàn nối liền mạch 180 độ dài bán kính khuỷu tay DN15 đến DN250 Kích thước

ASTM GB/T 12459-2017

Đường kính danh nghĩa DN (mm)	Đường kính ngoài d (mm)	Bán kính dài R (mm)	Kết thúc đường kính ngoài D1 (mm)	Trung tâm đến cuối kích thước H (mm)
15	21.3	38	21.3	76
20	26.9	51	26.9	102
25	33.7	64	33.7	127
32	42.4	76	42.4	152
40	48.3	90	48.3	180
50	60.3	102	60.3	203
65	76.1	127	76.1	254
80	88.9	152	88.9	305
100	114.3	190	114.3	381
125	141.3	229	141.3	457
150	168.3	267	168.3	533
200	219.1	343	219.1	686
250	273	406	273	813