Quy trình sản xuất

Đúc ấn lạnh
Tận dụng khả năng biến dạng dẻo của kim loại ở nhiệt độ môi trường, quá trình này gây áp lực để làm mịn các phần nhô ra bề mặt cấp vi mô trên phôi, làm giảm độ nhám bề mặt hiệu quả. Áp suất cao được đưa vào các hốc nấm mốc để tạo ra các khoảng trống được nén chặt, với các kỹ thuật như lăn bề mặt và đùn bao gồm. Nó hoạt động tốt với các vật liệu như polycarbonate và polypropylen. Đáng chú ý, đúc báo chí lạnh có thể thúc đẩy đáng kể độ bền kéo và mô đun đàn hồi của vật liệu.

Rèn
Bắt đầu bằng cách chọn vật liệu kim loại thích hợp và tiến hành trước xử lý như cắt và làm sạch. Phôi kim loại sau đó được làm nóng đến nhiệt độ cụ thể để tăng độ dẻo của nó và giảm thiểu khả năng chống biến dạng. Dưới tác động hoặc áp lực từ việc rèn búa hoặc máy ép, phôi trải qua dòng chảy nhựa trong khuôn để có hình dạng (kim loại có thể biến dạng tự do theo mọi hướng dưới các lực đó). Rồi rèn được làm bằng khuôn chuyên dụng tự hào về độ chính xác chiều cao. Sau khi tăng dần, phôi được làm mát để khóa hình dạng và tính chất của nó, sau đó là xử lý nhiệt, gia công và hoàn thiện bề mặt để tăng cường hơn nữa hiệu suất và độ chính xác.

1-Heavy Wall 90 Long Radius Elbow ANSI B169

Hình thành dựa trên mandrel
Đầu tiên, thiết kế một trục gá với hình dạng và kích thước phù hợp theo nhu cầu xử lý, sau đó sử dụng các phương pháp gia công chính xác (ví dụ: biến, mài) để tạo ra các trục giòn có độ chính xác cao. Các mandrel được gắn trên các thiết bị như máy tiện hoặc máy mài và được hiệu chỉnh để đảm bảo hỗ trợ phôi ổn định. Khi xử lý các ống kim loại có thành mỏng, việc chèn một trục gá vào khoang bên trong của đường ống cung cấp cốt thép xuyên tâm, ngăn ngừa biến dạng trong quá trình quay và cho phép chế tạo độ chính xác cao.

Thông số kỹ thuật kích thước

Khuỷu tay bán kính dài 90 độ tìm thấy sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu mỏ, hóa chất, khí tự nhiên và liên quan, tuân thủ các hệ thống tiêu chuẩn khác nhau. Dưới đây là kích thước chi tiết (tính bằng milimet) dựa trên GB/T 12459-2017 và ASME B16.9:

★ Tiêu chuẩn GB/T 12459-2017

Đường kính danh nghĩa DN	Đường kính ngoài d	Chiều dài bán kính r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5
700	711	1067
800	813	1219.5
900	914	1372
1000	1016	1524
1100	1118	1676.5
1200	1219	1829

★ Tiêu chuẩn ASME B16.9

Đường kính danh nghĩa NP (inch)	Đường kính ngoài OD	Chiều dài bán kính r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219
30	762	1524
36	914.4	1829
42	1066.8	2134
48	1219.2	2438